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                                便攜式鏜孔機詳細使用操作

                                2021-07-12 09:52:23 來源:1 作者: 點擊數:

                                對加工操作人員首先需要掌握刀具的處理經驗


                                     (1)進給量較大或太小。在鏜孔過程中,當刀具每轉進給量大于刀尖修光刃的修光長度時,必然造成加工過程中的加工面存在“螺紋”的現象,使孔壁的已加工面出現“山”形的加工痕跡,導致所鏜孔的表面粗糙度值較高。若其進給量太小,使刀尖的修光刃在切削過程中存在著與孔壁已加工表面的重復性摩擦,亦會降低孔壁的表面質量;如果是利用鏜床主軸安裝刀桿鏜孔,進給量過小,還會存在刀具因切削阻力降低而發生微量的軸向竄動現象,進一步降低鏜孔的表面粗糙度質量。


                                便攜式精密鏜孔機.jpg


                                (2) 便攜式鏜孔機 刀頭的刀尖角圓弧過渡刃較小。當工藝系統剛性較好時,可盡量選擇較大的刀尖圓弧角。如果刀頭的刀尖角圓弧過渡刃的修光長度小于鏜孔過程中的每轉進給量,必然導致鏜削過程中已加工面出現修光不透徹的現象,同樣會使孔壁的已加工面在加工過程中,出現“螺紋”狀態的“山”形,造成所鏜孔的表面粗糙度質量差。


                                (3)刀桿或鏜軸伸出超長。在懸伸鏜孔過程中,當刀桿長度大于其五倍直徑或鏜軸伸出超長時,鏜削過程中容易引起刀桿出現“發顫”的現象,使刀具產生微量的高頻徑向跳動,從而降低了鏜孔表面質量,且還會影響鏜孔的尺寸精度。


                                (4)刀頭的切削刃高于鏜孔的中間。刀頭的切削刃高于鏜孔的中間,即刀頭的前刀面高于鏜軸的回轉中間時,刀頭在鏜孔過程中會因受到切削阻力而發生反向彎曲的現象,加大了刀頭的副后面與孔壁的接觸面積,加大了摩擦力,有時還會引起刀頭在切削過程中發生“顫動”,使孔壁的表面粗糙度值加大,嚴重時將會使切削刃擠壞。


                                (5)鏜床主軸系統間隙較大。在鏜孔過程中,特別是在精鏜孔的過程中,由于鏜削余量很小,刀具的切削阻力較低,當鏜床主軸系統存在較大間隙時,主軸會發生軸向竄動或徑向跳動,導致安裝在其上的切削刀具隨之發生軸向竄動或徑向跳動,造成鏜孔質量的下滑。


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                                (6) 便攜式鏜孔機的鏜床的縱向導軌磨損嚴重或間隙較大。當鏜床的縱向導軌磨損嚴重或存在滑座與導軌間隙較大時,在采用工作臺進給鏜孔的情況下,當鏜孔余量較大時,工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉切削而產生的左右交變切削力, 產生“ 漂浮式” 游動的現象,從而降低了鏜孔的表面粗糙度質量。


                                    (7)工件壓緊不良。鏜孔過程中,由于工件未壓緊,導致工件隨刀頭的旋轉切削力帶來的高頻交變沖擊,而產生徑向高頻交變跳動,必然降低鏜孔表面粗糙度質量。


                                (8)工件孔壁存在氣孔、夾渣或夾砂、成分偏析等鑄造缺陷。有些導致鏜孔表面粗糙度質量差的原因是工件自身的問題。


                                當工件孔壁存在氣孔時,相當于鏜孔過程中發生了局部的斷性切削,該斷性沖擊力會引起鏜刀的振動,從而降低鏜孔的表面粗糙度質量。當工件孔壁存在夾砂或夾渣時,在鏜孔過程中,該夾砂或夾渣會使刀頭切削刃產生摩擦現象,引起刀尖角的磨損, 嚴重時還會造成刀尖折__斷,同樣會加大切削刃的副后面與孔壁接觸的面積,造成切削不良的現象,在降低了鏜孔精度的同時還導致鏜孔表面粗糙度質量的下滑。如果工件存在成分偏析現象,其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隱患,必然導致鏜孔過程中鏜刀由于受力不穩定而發生微量的徑向顫動和周向高頻變速的情況,使得鏜孔表面粗糙度質量較差。


                                (9)刀頭的材質與工件的材質不匹配。鏜孔過程中,如果所選用的刀頭材質與工件的材質不匹配,同樣會產生鏜孔表面粗糙度質量較差的現象。譬如加工鑄鐵類工件,應選用YG類刀頭,如果選用了YT類刀頭,必然會導致鏜孔質量下滑。


                                (10)刀桿、刀頭或工作臺未夾緊。阻力較大,造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象,而實際并未夾緊,刀桿和刀頭會發生振動和游動,降低鏜孔的表面粗糙度質量。當工作臺未夾緊時,工件在鏜孔過程中會隨工作臺的抖動而發生游動現象,影響鏜孔尺寸的同時還會導致鏜孔表面粗糙度質量下滑。


                                (11) 刀頭的主偏角較大或前角為負值。刀頭的角度對鏜孔質量的影響也是至關重要的。當刀頭的主偏角較大(≥90°)時, 鏜孔過程中的刀頭受到的徑向阻力會變得很小, 如果主軸系統間隙較大,就容易造成刀尖的跳動。當刀頭的前角為負值時,在鏜孔過程中會加大鏜削的阻力,如果鏜桿剛性較差,必然使鏜削過程中存在“啃削”的現象,導致鏜孔表面粗糙度質量的降低。


                                (12) 未及時更換便攜式鏜孔機的刀尖磨損嚴重的刀頭。使用刀尖磨損嚴重的刀頭鏜孔時,刀頭與工件的接觸面積較大, 發生了“ 摩擦式”的“磨削”現象,孔壁會出現“拉毛”的情況,必然導致鏜孔質量的下滑。同時,摩擦力較大還會導致鏜削過程中工藝系統的振動,降低鏜孔表面粗糙度質量。


                                (13)刀頭的后角太小或為負值。在鏜孔過程中,當刀頭的后角太小時,不論是主后角還是副后角,都會使刀頭與工件的摩擦面積加大,工藝系統必然存在振顫,從而造成鏜孔表面粗糙度質量的下滑。


                                (14)工作臺進給鏜孔時縱向導軌潤滑不良。當采用工作臺進給方式對工件進行鏜孔時,如果縱向導軌潤滑不良,必然導致帶動工作臺縱向運行的絲杠受到的阻力加大,絲杠會發生微量的彈性伸長現象,存在著較大的彈力。該彈力會隨縱向導軌摩擦力的變化,使工作臺進給出現不穩定狀態,從而降低鏜孔表面粗糙度質量。


                                (15) 便攜式鏜孔機的 切削速度過大或太小。在鏜削過程中,如果其切削速度選擇不當, 刀尖會產生積屑瘤。當切削速度過大時, 可能會造成刀尖磨損嚴重,必然降低鏜孔的表面粗糙度質量。如果工件的材質較軟、熔點較低,過高的切削速度必然引起較高的切削熱,該切削熱大于工件的熔點時,工件的加工表面會出現“熱熔”現象,從而降低鏜孔表面粗糙度質量。當切削速度太小時,鏜孔過程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現象,同樣降低鏜孔表面粗糙度質量。


                                (16) 切削速度使工藝系統發生共振。當切削速度選擇不當時,鏜孔過程中會出現工藝系統發生高頻共振的現象,嚴重降低鏜孔表面粗糙度質量。此時可采取變更切削速度的方式進行鏜孔。如果工藝系統剛性較差,其共振速度的范圍較大,可采取點動按鈕變化刀具切削速度的方式對工件進行鏜孔。


                                (17)刀桿直徑太大。在鏜孔過程中,特別是在鏜削深孔的過程中,如果采用的鏜桿直徑相對于所鏜的工件孔徑較大時,刀桿會因排屑不暢而發生隨切屑擠壓跳動的現象,亦會降低鏜孔表面粗糙度質量。


                                (18)鏜孔余量較大或余量不均。當鏜孔的余量較大或不均時,必然會發生較大的交變切削阻力,導致鏜桿發生交變式的變形彈,使鏜桿乃至電動機到各級傳動齒輪的內部,存在較大的交變彈力,從而引起切削過程不穩定的現象,降低鏜孔表面粗糙度質量。

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